PVD硬質(zhì)薄膜涂層工藝介紹PVD涂層傳統上沉積在切削工具和成形工具上以延長(cháng)工具的壽命。PVD涂層種類(lèi)繁多，可選擇具有極高硬度（2000–3500Hv）的涂層；涂層的選擇取決于應用。涂料具有不同的性質(zhì)，如硬度，化學(xué)成分，顏色和摩擦系數。PVD涂層工藝基本上是高真空室內的原子等離子噴涂處理。該過(guò)程在高溫（高達450°C）下進(jìn)行，并且是“視線(xiàn)”操作。沉積的普通涂層是氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鉻（CrN）和氮化鋁鈦（AlTiN），它們的許多變體也是可用的。所有類(lèi)型的工具都可以進(jìn)行涂層，包括銑削，鉆孔，沖壓，穿孔，成型，齒輪切削和沖孔。所有高速鋼，硬質(zhì)合金和許多其他工具鋼都可以涂層。PVD涂層通常厚度小于6微米，并且與涂層表面的紋理完全一致。首先檢查要涂覆的工具或部件，以確保涂層的適用性，然后使用自動(dòng)多步驟工藝清潔，以確保它們在物理和化學(xué)上清潔。這對于涂層操作的成功至關(guān)重要。

等離子清洗方法和結果一個(gè)適當設計的濕法化學(xué)表面清洗方案通常對接下來(lái)的濕法化學(xué)鍍膜或者如電鍍鋅或磷化的處理步驟是足夠的。然而，關(guān)于如前面章節中描述的PVD工藝必須直接用于鋅表面的聯(lián)合方法，必然會(huì )遇到新的需求。例如，熱浸鍍鋅的鋼板表面通常是以一層薄的氧化鋁層為特征的。這樣的氧化層是由于在鋅的電解液中包含0.2%左右的一定量鋁而產(chǎn)生的，由于它們的擴散柵極效應，因此對預期的鋅合金膜設計有一些影響。因此，不僅是表面的殘余雜質(zhì)，而且氧化層也必須盡量去除。由于氧化層的厚度在10nm左右，因而公認的利用二極管輝光放電或者離子刻蝕工藝的具有典型的低電流密度的等離子體清洗是不夠的。為了增強等離子體清洗效果，使用磁控放電原理的濺射刻蝕源和電弧增強輝光放電源已經(jīng)研制成功并在這條試驗型生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現了。

對刀具鍍鈦涂層來(lái)說(shuō)，展立五金模具加工廠(chǎng)（金誠鍍鈦）投入大量的人力和物力來(lái)研究開(kāi)發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)（刀具鍍鈦），PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣也對刀具表面進(jìn)行鍍鈦處理，以確保鍍鈦刀具表面耐磨，延長(cháng)其壽命，使刀具能重復使用。公司主營(yíng)鍍鈦加工，切削工具鍍鈦，頂針鍍鈦，絲攻鍍鈦，鉆頭鍍鈦，鋸片鍍鈦，壓棒鍍鈦，銑刀鍍鈦，螺齒刀鍍鈦，拉刀鍍鈦，緊固件鍍鈦，針盤(pán)鍍鈦，小齒片鍍鈦，耐磨涂層，刀具超硬涂層，螺桿鍍鈦，鑲件鍍鈦，PVD納米涂層，模具鍍鈦，模具鍍鉻，東莞模具鍍鈦，模具配件鍍鈦，拉伸模鍍鈦，粉未冶金模鍍鈦，五金沖壓模鍍鈦，邊鎖鍍鈦涂層，五金配件鍍鈦，鍍鈦加工，五金鍍鈦金，真空表面涂層，機械配件鍍鈦等。